1. 模具因素
模具表面精度问题：如果模具表面的光洁度不够，存在粗糙、划痕或磨损等情况，在注塑成型过程中，塑料熔体无法均匀地填充模具型腔，就会在风机表面形成波纹。例如，模具使用时间过长，经过多次开合模操作后，其表面不可避免地会出现磨损，这种磨损会直接影响塑件的表面质量。
模具设计不合理：模具的结构和形状设计也会影响风机的外观。如果模具的排气系统设计不佳，在注塑过程中，塑料熔体中的气体无法顺利排出，会导致熔体流动不畅，从而在风机表面产生波纹。另外，模具的冷却系统设计不合理，使得塑料在冷却过程中收缩不均匀，也会引起表面出现波纹状缺陷。
2. 材料因素
原材料质量问题：PP（聚丙烯）原材料的分子量分布、纯度等指标不符合要求，可能会影响塑料的流动性和成型性能。如果原材料中含有杂质或水分，在注塑过程中会产生气泡或导致塑料的流动不均匀，进而在风机表面形成波纹。此外，不同厂家生产的PP原材料，其性能可能存在差异，即使是相同牌号的材料，由于生产工艺的不同，也会对风机的外观产生影响。
材料的干燥处理不当：PP材料在加工前通常需要进行干燥处理，以去除其中的水分。如果干燥时间不足或干燥温度不够，塑料中的水分会在注塑过程中蒸发，导致塑料体积膨胀，产生气泡和银纹等缺陷，同时也可能引起风机表面出现波纹。
3. 注塑工艺因素
温度控制不当：注塑过程中的温度包括料筒温度、模具温度和塑料熔体温度等。如果料筒温度过高，会使塑料过度降解，导致分子链断裂，降低塑料的流动性和强度，从而使风机表面出现波纹；而料筒温度过低，则会使塑料的流动性变差，难以充满模具型腔，也会产生波纹。模具温度对塑料的冷却速度和收缩率有很***影响，模具温度过高或过低都可能导致风机表面出现波纹。
注射压力和速度不合理：注射压力过小，塑料熔体无法充分填充模具型腔，会导致风机表面出现缺料、凹陷等缺陷，同时也可能形成波纹；注射压力过***，则会使塑料熔体在型腔内产生较***的剪切应力，导致塑料分子取向不均匀，从而在风机表面产生应力集中的现象，出现波纹。注射速度过快，会使塑料熔体在型腔内产生湍流，导致空气被包裹在塑料中，形成气泡和波纹；注射速度过慢，则会使塑料熔体在充模过程中冷却过快，无法充满型腔，也会产生波纹。
保压时间和冷却时间不足：保压时间是指注塑完成后，对模具内塑料熔体施加一定压力的时间。保压时间不足，塑料熔体在冷却过程中会发生倒流，导致风机表面出现缩痕和波纹。冷却时间不足，塑料无法充分冷却定型，在脱模后会发生变形，也可能使风机表面出现波纹。
4. 脱模环节因素
脱模剂使用不当：脱模剂的主要作用是帮助塑件从模具中顺利脱出，但如果脱模剂的使用量过多或过少，或者脱模剂的种类选择不当，都会影响风机的表面质量。例如，脱模剂使用过多，会在风机表面形成一层油膜，影响塑料的外观和性能；脱模剂使用过少，则会导致脱模困难，使风机在脱模过程中受到损伤，产生波纹等缺陷。
脱模方式不正确：脱模时的操作方式也会对风机的外观产生影响。如果脱模力不均匀或脱模方向不正确，会使风机在脱模过程中发生变形，导致表面出现波纹。此外，脱模时的***出机构设计不合理或***出速度过快，也可能会对风机的表面造成损伤，产生波纹。
5. 运输存储因素
外力挤压或碰撞：在运输或存储过程中，如果PP防爆风机受到外力的挤压或碰撞，可能会导致风机外壳局部变形，从而在表面形成波纹状的痕迹。尤其是在运输过程中，如果包装不当，风机与其他物品发生摩擦或碰撞，更容易出现这种情况。
环境湿度影响：PP材料具有一定的吸湿性，如果在存储环境中湿度较***，风机可能会吸收空气中的水分，导致材料性能发生变化。当风机再次处于干燥环境中时，水分会蒸发，使风机表面产生收缩应力，从而出现波纹。此外，长期暴露在潮湿环境中还可能会使风机表面滋生霉菌等微生物，这些微生物的生长也可能会影响风机的外观。
上一篇：PP防爆风机如何选？ 下一篇：PP防爆风机：复杂工艺铸就安全高效的工业守护者
